Monoetilēnglikols darbojas kā nesējs un palīgviela rūpnieciskajiem korozijas inhibitoriem. Tas veido aizsargplēves uz metāla virsmām, lai izolētu korozīvas vielas, sasniedz vairāk nekā 90% korozijas kavēšanas līmeni un atbilst lielākajai daļai rūpniecisko pretkorozijas darba apstākļu.
Kā MEG nodrošina metāla korozijas aizsardzību?
Ar bagātīgām hidroksilgrupām molekulārajā struktūrā,monoetilēnglikols (MEG)var stingri adsorbēties uz oglekļa tērauda, alumīnija sakausējuma un vara virsmām, veidojot blīvas izolācijas plēves, bloķējot eroziju no oglekļa dioksīda, sērūdeņraža un sālījuma. Izveidotās aizsargplēves biezums svārstās no 0,5 μm līdz 1,5 μm, efektīvi samazinot korozijas strāvas blīvumu. Testa dati liecina, ka 50% MEG ūdens šķīdums samazina oglekļa tērauda korozijas ātrumu no 0,3 mm gadā līdz 0,02 mm gadā. Sēru{8}}saturošā skarbā vidē uz MEG balstīta inhibitoru sistēma kontrolē korozijas ātrumu 0,01 mm gadā. Pēc zinātniskās sajaukšanas tā visaptverošais korozijas inhibīcijas līmenis var sasniegt virs 92%.
Kur galvenokārt izmanto MEG sajauktos korozijas inhibitorus?
MEG saskaņotie korozijas inhibitori tiek plaši izmantoti naftas un gāzes cauruļvados, rūpnieciskās cirkulācijas dzesēšanas sistēmās, aprīkojuma antifrīzu sistēmās un ķīmisko procesu cauruļvados. Naftas atradņu savākšanas cauruļvados MEG ar 30% līdz 60% sajaukšanas koncentrāciju vienlaikus novērš hidrātu veidošanos un cauruļvadu koroziju, stabilizējot cauruļvadu korozijas ātrumu pie 0,012 mm gadā. Rūpnīcas dzesēšanas cirkulācijas cauruļvados 25% līdz 40% koncentrācijas MEG inhibitors aizsargā metāla iekārtas ar vienmērīgu korozijas kavēšanas līmeni virs 90%. Rūpnieciskajos antifrīzu cauruļvados kvalificēta MEG formula nodrošina metāla korozijas svara zudumu mazāku par 0,1 g uz kvadrātmetru ilgstošas darbības laikā.
Kādi formulu atbilstības noteikumi uzlabo MEG pretkorozijas{0}}efektu?
MEG pretkorozijas veiktspēju lielā mērā ietekmē maisījuma koncentrācija, sistēmas pH vērtība un palīgpiedevas. Optimālais izmantojamās koncentrācijas diapazons ir no 40% līdz 60%, pārāk zema koncentrācija rada nepietiekamu aizsardzību, savukārt vairāk nekā 70% palielina šķidruma viskozitāti un vājina siltuma pārneses efektivitāti. Sistēmas pH vērtības saglabāšana no 8,0 līdz 10,0 var stiprināt MEG aizsargplēves stabilitāti un vājināt skābes korozijas radītos bojājumus. Zinātniskā savienošana ar 1500 ppm plēves amīnu un 1800 ppm skābekļa noņemšanas līdzekli var vēl vairāk samazināt metāla korozijas ātrumu līdz 0,011 mm gadā, un silikāta sastāvdaļu pēdu pievienošana palielina galīgo korozijas kavēšanas līmeni virs 95%.
Kādiem kvalitātes standartiem ir jāatbilst rūpnieciskajam MEG?
Lai ražotu kvalificētus korozijas inhibitorus, izejmateriāla monoetilēnglikola šķidrumam ir jāatbilst stingrām rūpnieciskās{0}}pakāpes specifikācijām. PlkstTianjin Gnee Biotech Co., Ltd., piegādātais MEG parasti tiek kontrolēts ar tīrību, kas ir lielāka par 99,5% vai vienāda ar to, lai novērstu piemaisījumu traucējumus plēves veidošanā. Ūdens saturs tiek uzturēts zem 0,05%, lai izvairītos no atšķaidīšanas un pretkorozijas kļūmēm. APHA krāsa ir ierobežota ar mazāku vai vienādu ar 10, un kopējais skābums (kā etiķskābe) tiek uzturēts zem 20 ppm, nodrošinot stabilu saderību ar korozijas inhibitoru sistēmām un samazinot metāla virsmas kodināšanu. Šīs specifikācijas tiek pārbaudītas, izmantojot standarta kvalitātes kontroles testus (GC, Karl Fischer un ASTM metodes), lai nodrošinātu konsekventu veiktspēju rūpnieciskos lietojumos.
